O plástico é um dos materiais mais utilizados em todo o mundo, graças à sua resistência, durabilidade e facilidade de moldagem, sendo matéria-prima de diversos produtos utilizados em nosso cotidiano. No entanto, para que este não tenha um impacto ambiental negativo, é necessário seguir o ciclo da reciclagem deste material.

O que viabiliza seu consumo sustentável e reduz os custos de produção, trazendo benefícios para o meio ambiente e para a economia. Porém, a taxa de reciclagem do plástico ainda é muito baixa.

Neste artigo, abordaremos como funciona a reciclagem de plástico, seus benefícios, a reciclagem de plástico no Brasil e no mundo e o preço da reciclagem de plástico, além de falar sobre as usinas de reciclagem de plástico.

Como funciona a reciclagem de plástico?

A reciclagem de plástico é um processo que consiste em transformar resíduos plásticos em matéria-prima para gerar novos produtos. Ele é dividido em três etapas: coleta, separação e a reciclagem propriamente dita.

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A primeira etapa, se inicia com o consumidor, que deve descartar os resíduos plásticos corretamente através da coleta seletiva ou os pontos de entrega voluntária (PEV). Para que esses resíduos plásticos sejam coletados e transportados para uma usina de reciclagem de plástico, onde são separados por tipo e cor.

Na etapa seguinte, os resíduos são triturados e lavados para retirar impurezas e resíduos de outros materiais. Por fim, a reciclagem propriamente dita é realizada, transformando os plásticos triturados em matéria-prima que poderá ser utilizada na fabricação de novos produtos, como embalagens, tubos, sacolas etc.

Benefícios da reciclagem de plástico

A reciclagem de plástico é muito necessária e proporciona diversas vantagens para o meio ambiente e para a economia. Um dos seus principais benefícios é a redução do impacto ambiental causado pelos resíduos plásticos, que demoram centenas de anos para se decompor na natureza e prejudicam a fauna e a flora.

Além disso, a reciclagem de plástico também favorece a economia, gerando empregos e criando renda para milhares de pessoas em todo o mundo, aumentando as cooperativas de catadores de lixo, estimulando o crescimento de empresas de reciclagem e o desenvolvimento de novas ideias e tecnologias, movimentando assim diversos setores da economia.

A reciclagem de plástico também contribui para a redução do consumo de energia, já que utiliza-se menos energia para a reciclagem do que para a produção a partir de uma matéria-prima virgem, e recursos naturais, pois a fabricação de plástico a partir de matéria-prima virgem é muito mais cara e poluente do que a partir de materiais reciclados.

Reciclagem de plástico preço

O preço da reciclagem de plástico varia de acordo com diversos fatores, como a qualidade e quantidade dos materiais, a localização da usina de reciclagem de plástico e a demanda pelo material reciclado. No geral, a reciclagem de plástico é mais barata do que a produção de plástico a partir de matéria-prima virgem, já que a coleta e o transporte dos resíduos são os principais custos envolvidos.

Usina de reciclagem de plástico

As usinas de reciclagem de plástico são as responsáveis por transformar os resíduos plásticos em matéria-prima que poderá ser usada para gerar novos produtos. Existem diversos tipos de usinas de reciclagem de plástico, que podem ser divididas em três grupos: usinas de reciclagem mecânica, usinas de reciclagem química e usinas de reciclagem energética.

Reciclagem mecânica

Geralmente, é a reciclagem de plástico mais utilizada, composta por quatro passos: moagem, lavagem, secagem e extrusão. Assim, os plásticos são transformados em granulados e depois utilizados na geração de outros materiais, como pisos e mangueiras, entre outros.

• Moagem ou fragmentação: os plásticos são fragmentados em um moinho
• Lavagem: os então granulados são lavados e a separação é feita através da densidade, onde os materiais mais densos afundam, enquanto os menos densos flutuam
• Secagem: os fragmentos são secados por secadores de ar quente
• Extrusão: os granulados são fundidos, através do aquecimento, e direcionados à uma matriz, gerando os grânulos de material plástico reciclado

Reciclagem química

Nessa reciclagem de plástico, utilizam processos químicos para transformar os resíduos plásticos em matéria-prima de maior qualidade.

Reciclagem energética

Por fim, nessa alternativa de reciclagem os plásticos são incinerados para gerar energia elétrica e térmica.

Reciclagem de plástico no Brasil e no mundo

No Brasil, a reciclagem de plástico é um setor em expansão, mas que ainda enfrenta muitos desafios. De acordo com a Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast), em 2021 foram consumidas 1,5 milhão de toneladas de resíduo plástico na reciclagem, representando crescimento de 13,2% em relação a 2020, sendo que um pouco mais de 1,1 milhão de toneladas são de plástico pós-consumo, ou seja, material descartado em domicílios residenciais e em locais como shoppings centers, estabelecimentos comerciais, escritórios, entre outros.

Outras 405 mil toneladas de plástico originam-se de resíduo pós-industrial, como sobras dos processos da indústria petroquímica, de transformação de plásticos e da própria reciclagem.

No mundo, a reciclagem de plástico é uma prática cada vez mais comum, com a Europa liderando o ranking de países que mais reciclam plástico. Segundo dados da Plastics Europe, a taxa de reciclagem de plásticos pós-consumo no continente chegou a 32,5% em 2019.

Países como Estados Unidos, Japão e Alemanha têm investido em tecnologias para aumentar a reciclagem de plástico e reduzir a dependência da importação desse material.

No Brasil, existem diversas usinas de reciclagem de plástico, mas ainda há muito espaço para a expansão desse setor. Embora tenhamos grande potencial para aumentar a reciclagem, diversos fatores mantêm os índices de reciclagem estagnados, começando pela falta de conscientização e de engajamento do consumidor na separação e descarte seletivo de resíduos, além da falta de infraestrutura das prefeituras para permitir que esses materiais retornem para o ciclo produtivo, com potencial de recuperação.

Por isso, a reciclagem de plástico é uma oportunidade de negócio promissora, que pode gerar empregos e renda para milhares de pessoas, além de contribuir para a preservação do meio ambiente.

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Atualmente, é difícil não notar a presença das sacolas plásticas em nossos cotidianos, seja para embalar as compras dos supermercados e transportá-las até em casa ou até mesmo para embalar o lixo doméstico.

Mas as indústrias plásticas estão em constante evolução para trazer soluções cada vez mais sustentáveis. É onde as sacolas plásticas sustentáveis entram, estas são uma alternativa ecológica às sacolas plásticas convencionais, que podem demorar de 200 a 600 anos para se decompor na natureza. Elas são feitas de materiais como os bioplásticos e de polímeros de origem renovável, o que torna sua decomposição mais rápida e menos prejudicial ao meio ambiente, atendendo a crescente necessidade do mercado por soluções mais sustentáveis.

As sacolas plásticas sustentáveis para loja e supermercado e também as sacolas sustentáveis personalizadas são uma escolha consciente para empresas que buscam reduzir sua pegada ambiental e contribuir para a preservação do planeta, e é sobre elas que falaremos neste artigo. Se esse assunto é de seu interesse, continue lendo abaixo!

Sacolas plásticas: a opção mais sustentável

Muitos têm as sacolas plásticas como as vilãs do meio ambiente. Porém, diversos estudos comprovam que estas são as soluções mais sustentáveis para o meio ambiente. É exatamente o que confirma um estudo britânico sobre o impacto ambiental de diversos tipos de sacolas de supermercado, mostrando que as sacolas plásticas trazem menor impacto ao meio ambiente que outros os tipos, como as de algodão e as de papel.

Nesse estudo, foi verificado o ciclo de vida de sacolas consideradas mais sustentáveis, como as de algodão, ecobags e sacos de papel, em comparação com as sacolas plásticas tradicionais. E o resultado foi que a proporção de matéria-prima usada nas sacolinhas, em comparação com as tantas possibilidades de reutilização que elas oferecem, as fazem ser as sacolas mais sustentáveis que os outros tipos.

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Cada sacola teve o seguinte resultado: as ecobags teriam que ser reutilizadas mais de 100 vezes para compensar a quantidade de material que levam em sua produção. Já as de papel seriam cerca de três vezes mais, porém este material é frágil e não permite tanta reutilizações. Já a sacola plástica geralmente tem a resistência suficiente para ser reutilizada por mais de cinco vezes e, após isso, ainda serve para embalar o lixo residencial ou então ser reciclada.

Além dessas questões, o estudo também aponta que a menor geração de CO² na fabricação foi apresentada pelas sacolas de plástico, em comparação aos outros tipos de sacolas, já que elas apresentam o menor peso dentre as opções.

Sacolas sustentáveis: reduzindo ainda mais o impacto ambiental

Já foi comprovado que as sacolas plásticas são a opção mais sustentável, porém é possível que elas tragam ainda menos impacto para o meio ambiente. Pois é possível produzir sacolas sustentáveis a partir do bioplástico, com o uso de aditivos que aceleram sua degradação ou então fazer o uso de resinas recicladas.

Como é o caso da resina PCR, uma Resina de Polietileno de Alta ou Baixa Densidade Pós-Consumo Reciclada e que apresenta excelentes propriedades químicas e mecânicas para diversas aplicações. Sendo muito importante para a economia circular, já que é proveniente de produtos reciclados. Por isso que ao adquirir um produto com essa resina você está contribuindo com a sustentabilidade e fazendo a economia girar, tanto na parte ambiental quanto econômica, já que para que essa resina seja produzida as cooperativas de catadores de lixos estão diretamente envolvidas e é de lá que vem toda a matéria-prima.

Sacolas sustentáveis personalizadas para supermercado

No caso de sacolas sustentáveis para supermercado é comum o uso de plástico oxibiodegradavel, feito com aditivos que aceleram a decomposição no meio ambiente, já que fazem com que o plástico se quebre mais facilmente em farelos. Ou então o uso de sacolas sustentáveis feitas a partir de resinas verdes, produzidas a partir da cana-de-açúcar.

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Assim, essas sacolas sustentáveis são uma opção viável para reduzir o impacto ambiental causado pelo uso excessivo de sacolas plásticasconvencionais. Já que são feitas de materiais renováveis e de fácil decomposição, o que significa que não prejudicam o meio ambiente.

E contribuem para a conscientização sobre a importância da adoção de hábitos mais sustentáveis. Além disso, as sacolas plásticas sustentáveis são reutilizáveis, o que significa que são uma opção econômica e ecológica para empresas e consumidores conscientes.

Sacolas sustentáveis e personalizadas para loja

As sacolas sustentáveis para loja são uma escolha consciente para empresas que desejam contribuir para a preservação do meio ambiente. Ao utilizar sacolas plásticassustentáveis em sua loja, você está reduzindo a quantidade de plástico descartado diariamente, além de demonstrar o compromisso da sua empresa com a sustentabilidade.

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As sacolas sustentáveis para loja também podem ser personalizadas com o logotipo de sua empresa, tornando-se uma ferramenta de marketing eficaz.

Como escolher a melhor opção de sacola sustentável para sua empresa?

Para escolher a melhor opção de sacola sustentável para sua empresa, é importante considerar alguns fatores, como:

• Material: verifique se o material utilizado na fabricação das sacolas plásticas sustentáveis é de origem renovável e de fácil decomposição.
• Resistência: escolha sacolas plásticassustentáveis que sejam resistentes e duráveis, para que seus clientes possam reutilizá-las.
• Personalização: verifique se é possível personalizar as sacolas plásticas sustentáveis com o logotipo da sua empresa, para que elas se tornem uma ferramenta de marketing eficaz.

Linha de sacolas sustentáveis

Dentre as soluções mais famosas do mercado tem-se a AzulPack Bags, uma linha que produz sacolas sustentáveis, como as vertentes TechOxiBio, que possui aditivos que aceleram sua degradação, e a TechBio, feita de resinas sustentáveis, seguindo as normas dos estados que exigem esse material.

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Além de todas as sacolas dessa linha serem 100% recicláveis, elas também possuem opção de sacolas sustentáveis personalizadas com tintas à base d’água, que aumentam a reciclabilidade do material e reduzem a energia elétrica no processo produtivo, associado ao processo de mistura da tinta para impressão e ao processo de secagem. Garantindo menos impacto ao meio ambiente e atendendo aos requisitos de aplicabilidade de poder de cobertura aderência e abrasividade.

Ao postar por utilizar sacolas sustentáveis em sua loja, você está contribuindo para a preservação do meio ambiente, demonstrando o compromisso da sua empresa com a sustentabilidade e promovendo a conscientização sobre a importância da adoção de hábitos mais sustentáveis.

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Na atualidade, a importância da bobina plástica picotada é inegável, visto que essa embalagem flexível desempenha um papel crucial em diversos setores da indústria e comércio. Sua versatilidade e adaptabilidade a diferentes necessidades têm contribuído significativamente para otimizar processos logísticos, proteger produtos durante o transporte, garantir a integridade de mercadorias delicadas e até mesmo promover práticas mais sustentáveis.

Além disso, o produto oferece uma solução econômica e eficiente para embalagens, tornando-se uma aliada indispensável em um mundo cada vez mais voltado para a eficiência operacional e a qualidade dos produtos. Seu papel na conservação, organização e proteção de produtos confirma a sua relevância no panorama atual, onde a agilidade, a segurança e a redução de impactos ambientais são prioridades em diferentes segmentos econômicos.

Nesse contexto, a bobina picotada se destaca como uma solução versátil e conveniente. Além de ser muito eficaz e prática, aspectos fundamentais para garantir a preservação de produtos e a otimização dos processos logísticos.

A bobina picotada pode ser encontrada em tamanhos variados, como a bobina picotada 40×60, a bobina picotada 30×40 e a bobina picotada 20×30, essa embalagem oferece uma gama de aplicações, tornando-se uma aliada valiosa em diversos setores. Mas afinal, o que é uma bobina picotada e para que serve? Neste artigo, exploramos a fundo essas questões, destacando seus usos e benefícios.

Bobina picotada: para que serve e o que é

A bobina picotada é um tipo de embalagem flexível confeccionada em rolos, caracterizada por apresentar linhas de picote ao longo do material. Essas linhas permitem que a bobina seja facilmente destacada em seções menores, de acordo com as necessidades específicas de uso. Dessa forma, a bobina picotada se adapta a diferentes dimensões, o que a torna particularmente valiosa, permitindo embalar itens de maneira personalizada.

+ LEIA MAIS: Indústrias de plásticos que produzem menos poluição

Agora você já sabe o que é, mas para que serve a bobina picotada? Ela é amplamente utilizada para embalar produtos de diferentes tamanhos, protegendo-os contra poeira, umidade e danos físicos durante o transporte e o armazenamento. Além disso, a bobina picotada é frequentemente empregada em setores como o alimentício, eletrônico e industrial, onde a proteção dos produtos é fundamental.

Bobina picotada: tamanhos e variedade

Uma das vantagens mais notáveis da bobina picotada é a disponibilidade em diversos tamanhos. Confira abaixo os mais comuns.

Bobina picotada 40×60

Com medidas de 40 centímetros de largura por 60 centímetros de comprimento, essa opção é frequentemente escolhida para embalar itens de médio porte. Sua versatilidade a torna uma escolha popular em diversos setores, desde o ramo alimentício até o industrial.

Bobina picotada 30×40

Com dimensões um pouco menores, essa bobina picotada é ideal para embalar objetos de tamanho reduzido. Sua praticidade a torna uma opção recorrente em comércios que lidam com produtos pequenos e delicados.

Bobina picotada 20×30

A menor das opções listadas, a bobina 20×30 é escolhida quando a embalagem precisa ser especialmente compacta. Sendo frequentemente utilizada para acondicionar itens de pequenas dimensões.

Usos da bobina picotada

A bobina picotada encontra aplicações em uma variedade de setores devido à sua versatilidade e conveniência. Alguns dos setores que fazem uso dessa solução incluem:

1. Indústria alimentícia: Na embalagem de alimentos perecíveis, a bobina picotada é empregada para manter a higiene e a conservação, protegendo os produtos de contaminação e prolongando sua vida útil.
2. Comércio e varejo: Lojas que lidam com produtos pequenos e variados, como acessórios, bijuterias e parafusos, usam a bobina picotada para embalar itens de forma individual, garantindo organização e proteção.
3. Indústria eletrônica: A bobina picotada é valiosa na proteção de componentes eletrônicos delicados durante a fabricação e o transporte, minimizando danos e aumentando a qualidade final dos produtos.
4. Indústria farmacêutica: Produtos farmacêuticos sensíveis à umidade e à luz podem ser protegidos e mantidos em condições ideais por meio da embalagem com bobina picotada.
5. Setor automotivo: Componentes automotivos, desde pequenas peças até componentes mais robustos, são frequentemente embalados com bobinas picotadas para proteção durante o armazenamento e transporte.

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6. Indústria de cosméticos: Produtos cosméticos, muitas vezes vendidos em tamanhos menores, podem ser embalados individualmente com a bobina picotada, garantindo sua integridade e facilitando a distribuição.
7. E-commerce: Empresas de comércio eletrônico utilizam a bobina picotada para embalar produtos antes do envio, garantindo que cheguem aos clientes em perfeitas condições.
8. Indústria de peças: Desde parafusos e peças metálicas até componentes industriais, a bobina picotada é usada para organizar, embalar e proteger uma ampla gama de produtos.
9. Setor de joias: Joalherias e lojas de acessórios usam a bobina picotada para embalar cada peça individualmente, protegendo-as de arranhões e danos.
10. Indústria de brinquedos: A embalagem de brinquedos requer proteção adequada, e a bobina picotada oferece uma maneira eficaz de embalar e proteger brinquedos de diferentes tamanhos.

Esses são apenas alguns exemplos dos muitos setores que se beneficiam da versatilidade e praticidade da bobina picotada como solução de embalagem e proteção. Sua adaptabilidade a diferentes contextos a torna uma escolha valiosa em uma variedade de indústrias.

Vantagens da bobina picotada

A bobina picota oferece diversas vantagens para os setores que a utilizam. A flexibilidade é uma delas, já que essa solução traz a possibilidade de destacar seções da bobina conforme a necessidade, economizando material e otimizando o armazenamento.

Além disso,com suas seções destacáveis, a bobina picotada permite que cada item seja embalado individualmente, garantindo proteção personalizada para cada produto. O picote preciso evita o desperdício de material, permitindo um uso mais eficiente da bobina. E a facilidade de separar as seções da bobina picotada agiliza os processos de embalagem, economizando tempo e aumentando a produtividade.

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Por fim, a bobina picotada ocupa menos espaço de armazenamento em comparação com soluções de embalagem tradicionais, contribuindo para a organização do ambiente.

Por todas essas razões, citadas acima, a bobina picotada se destaca como uma solução versátil e conveniente para embalagem e proteção de produtos. Ao escolher a bobina picotada, as empresas podem otimizar seus processos logísticos, proteger seus produtos de forma personalizada e contribuir para a redução de desperdícios. Com sua capacidade de se adaptar a uma variedade de cenários, a bobina picotada se consolida como uma escolha inteligente no universo das embalagens.

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O National Cotton Council of America (NCC) tem papel primordial na indústria do algodão, estabelecendo padrões de excelência e promovendo a qualidade e sustentabilidade do setor. Suas certificações são reconhecidas em todo planeta e servem como aprovação dos produtos que atendem aos requisitos mais exigentes do mercado.

Os testes

Essa certificação comprova que o Sapphire Wrap atende aos mais rigorosos padrões de qualidade, durabilidade e resistência exigidos pela indústria do setor. A inclusão do Sapphire Wrap na lista de fornecedores aprovados pelo conselho norte-americano é um reconhecimento significativo de sua superioridade e da confiança transmitida.

A eficácia do Sapphire Wrap foi comprovada em importantes testes feitos em duas etapas. A primeira foi em uma série de análises de resistência realizadas em laboratório certificado e independente, onde o material demonstrou sua capacidade de suportar as condições extremas do campo.

Na segunda, módulos de algodão envolvidos com o Sapphire Wrap foram submetidos a um teste de seis meses no campo, enfrentando intempéries e forte radiação solar. Nas duas fases, o Sapphire Wrap superou as expectativas, atendendo às rigorosas especificações da norma ASABE S615.2, de fevereiro de 2022.

Conheça

Ter o Sapphire Wrap na colheita automática de algodão garante que a produção será protegida com o melhor material disponível no mercado, assegurando a integridade e qualidade do algodão do campo ao processamento final.

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A recente onda de chuvas no Rio Grande do Sul deixou um rastro de destruição, colocando a região em estado de emergência. Em um gesto de solidariedade e comprometimento com o auxílio humanitário, a Azul Pack lançou uma campanha de arrecadação de donativos para ajudar aqueles que foram afetados.

Até sexta-feira (17), as sedes da Azul Pack (Jacutinga-MG), Verde Brasil (Manaus-AM) e Sapphire Office (Barueri-SP) estarão recebendo doações dos funcionários eu seus respectivos departamentos de RH.

O que doar?

Itens essenciais, como água potável, roupas, cesta básicas com alimentos não perecíveis e produtos de higiene pessoal são extremamente necessários neste momento. Ao final do período de arrecadação, os itens serão contabilizados e a empresa doará a mesma quantidade, dobrando as doações.

“Estamos profundamente sensibilizados com a situação no Rio Grande do Sul e sentimos a responsabilidade de ajudar. Nossa empresa tem uma longa tradição de apoiar comunidades em momentos difíceis e esta não será exceção. Queremos fazer tudo o que estiver ao nosso alcance para fornecer assistência àqueles que estão enfrentando dificuldades neste momento”, disse a CEO, Aline Hurtado.

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A corrosão é um dos problemas mais comuns e prejudiciais enfrentados pela indústria e pelos consumidores em todo o mundo. Ela pode causar danos significativos a equipamentos, estruturas e produtos metálicos, resultando em um prejuízo substancial em termos econômicos, já que acarreta custos significativos de reparo e substituição de equipamentos, além de impactos negativos no desempenho e na segurança de estruturas e produtos.

No entanto, existe uma solução inovadora e eficaz para combater a corrosão: o plástico VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Ao incorporar VCI em materiais plásticos utilizados em embalagens e revestimentos, é possível proporcionar uma proteção de longo prazo contra a corrosão, preservando a integridade dos metais e reduzindo consideravelmente os custos associados à corrosão.

Essa abordagem não apenas protege os investimentos em ativos metálicos, mas também contribui para a sustentabilidade ao prolongar a vida útil dos materiais e reduzir o desperdício. Neste artigo, exploraremos mais sobre o que é VCI, como funciona e suas aplicações em diferentes setores.

O que é VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)?

VCI é a sigla para Inibidor Volátil de Corrosão, em português, que é uma substância química utilizada para proteger materiais metálicos da corrosão. A corrosão é um processo natural que ocorre quando os metais entram em contato com umidade, oxigênio e outros agentes corrosivos, resultando na deterioração gradual do material. Assim, os plásticos VCIs são projetados para evitar esse processo ao criar uma barreira protetora entre o metal e os elementos corrosivos.

Como funciona o VCI na prevenção da corrosão?

Para entender melhor como o VCI funciona na prevenção da corrosão, é importante examinar o processo de corrosão em si. A corrosão ocorre quando os metais perdem elétrons, resultando na formação de íons e na oxidação do metal. Esse processo é acelerado na presença de umidade e oxigênio.

O plástico VCI é composto pela tecnologia de nanoinibidores de corrosão por vapor e funciona da seguinte forma: ao entrar em contato com o objeto, as nanopartículas são liberadas e uma camada protetora é criada, evitando a reação de oxirredução (é aquela em que ocorre transferência de elétrons entre os átomos evolvidos). Dessa forma, a cobertura com o plástico VCI é completa e todas as superfícies, fendas, cavidades e outras áreas inacessíveis recebem a proteção total com esse material.

+ LEIA MAIS: Plástico VCI que combate corrosão

Devido a essa camada protetora, o plástico VCI previne a corrosão em materiais em diversas fases da cadeia de produção, como no armazenamento, no transporte e na exportação. E nenhuma limpeza extra ou remoção de revestimento é necessária, assim o material pode ser usado imediatamente, ao contrário de outros métodos ineficazes, como a utilização de graxa.

Juntos, todos esses pontos do plástico VCI garantem diversos benefícios para a indústria, como:

• Economia de tempo;
• Redução de custos operacionais;
• Redução de perdas por causa da corrosão;
• É um material de fácil uso e resistente;
• Não tóxico, previne descartes perigosos ou contaminantes;
• O plástico VCI é reciclável!

Aplicações de VCI em diferentes setores

O plástico VCI encontra aplicações em uma ampla variedade de setores devido à sua eficácia na prevenção da corrosão. Aqui estão algumas das principais áreas em que o VCI pode ser usado:

Indústria de embalagens e armazenamento

Na indústria de embalagens, o VCI é frequentemente incorporado em filmes plásticos, papelão e outros materiais de embalagem. Isso ajuda a proteger produtos metálicos, como peças automotivas, equipamentos eletrônicos e ferramentas, durante o armazenamento e o transporte.

+ LEIA MAIS: Indústria de plásticos que produzem menos poluição

Setor automotivo

A indústria automotiva utiliza VCI para proteger peças metálicas, motores e componentes eletrônicos de veículos. O VCI é aplicado em embalagens e materiais de armazenamento para garantir que as peças cheguem ao destino em perfeitas condições.

Indústria de eletrônicos

O VCI é essencial na proteção de componentes eletrônicos sensíveis à corrosão, como placas de circuito, contatos e fios. Eles são usados em embalagens de eletrônicos e armazenamento de longo prazo.

Indústria de petróleo e gás

Nos setores de petróleo e gás, equipamentos metálicos expostos a ambientes corrosivos, como plataformas offshore e oleodutos, são protegidos com VCI. Isso prolonga a vida útil dos ativos e reduz os custos de manutenção.

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Indústria de energia elétrica

Em usinas de energia e instalações elétricas, o VCI é usado para proteger transformadores, disjuntores e outros equipamentos metálicos críticos. A corrosão em sistemas elétricos pode causar falhas e interrupções no fornecimento de energia, tornando o VCI um material essencial para a confiabilidade do sistema.

Setor de construção civil

Na construção civil, o VCI é incorporado em argamassas, revestimentos e tintas para proteger estruturas metálicas, como vigas e estruturas de aço, contra a corrosão. Isso ajuda a prolongar a vida útil das construções e reduz os custos de manutenção.

Indústria aeroespacial

A indústria aeroespacial utiliza VCI para proteger componentes metálicos críticos em aeronaves, satélites e equipamentos de lançamento. A corrosão em componentes aeroespaciais pode ter consequências graves, tornando o VCI uma escolha crucial para garantir a segurança e a confiabilidade.

Siderúrgicas e metalúrgicas

Na siderurgia e metalurgia, o VCI protege equipamentos e peças metálicas da corrosão, formando uma barreira eficaz, prolongando a vida útil e mantendo a integridade estrutural, resultando em operações mais eficientes e redução de custos de manutenção.

VCI: uma solução sustentável

Dessa forma, os Inibidores Voláteis de Corrosão (VCIs) desempenham um papel crucial na proteção de metais contra os efeitos prejudiciais da corrosão. Sua capacidade de criar uma barreira protetora e inibir reações químicas corrosivas os torna uma escolha valiosa em uma ampla gama de setores, incluindo embalagens, indústria automotiva, eletrônicos, petróleo e gás, construção civil, aeroespacial e muito mais.

Além de sua eficácia na prevenção da corrosão, o VCI oferece vantagens ambientais, contribuindo para a sustentabilidade ao prolongar a vida útil de produtos e equipamentos metálicos. Como resultado, o VCI desempenha um papel importante na preservação de recursos e na redução do impacto ambiental.

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Além disso, muitos VCIs são projetados para serem seguros para o meio ambiente e não tóxicos, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações em que a sustentabilidade é uma preocupação.

À medida que a conscientização sobre a importância da proteção contra a corrosão continua a crescer, é provável que a demanda por VCI aumente em muitos setores, impulsionando ainda mais a pesquisa e o desenvolvimento desses produtos inovadores. Portanto, é seguro afirmar que o VCI desempenhará um papel vital na preservação e na manutenção de ativos metálicos em todo o mundo.

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O mundo está em constante evolução, e a indústria de plásticos não fica para trás. Com a crescente demanda por produtos seguros, sustentáveis e de alta performance, as empresas têm buscado inovações que atendam a essas necessidades. Uma dessas inovações é o termoencolhível, uma técnica permite o uso de materiais plásticos que, quando submetidos a altas temperaturas, encolhem e se ajustam perfeitamente ao produto que envolvem, proporcionando uma embalagem compactada e segura.

Assim, esse tipo de plástico é amplamente utilizado em diversos segmentos industriais devido à sua versatilidade e eficácia. Ele é utilizado em várias aplicações, desde a proteção termoencolhível de segurança e tubo termoencolhível até a fabricação de embalagem termoencolhível personalizada e sustentável.

Sua capacidade de proporcionar vedação hermética e proteção contra fatores externos, como luz, umidade, água, sujidades e ar, torna o plástico termoencolhível uma escolha popular para empresas que buscam embalagens plásticas seguras e alta performance para seus produtos. Além disso, esse material é reciclável, contribuindo para práticas mais sustentáveis na indústria de embalagens.

Esse é o tema do artigo do hoje, em que entenderemos como essa tecnologia está transformando o mundo das embalagens. Boa leitura!

O que é o plástico termoencolhível?

O plástico termoencolhível é um tipo especial de material plástico que tem a propriedade de encolher e moldar-se quando submetido a altas temperaturas. Esse processo de encolhimento é uniforme e controlado, o que permite que o plástico se ajuste perfeitamente ao objeto ou produto que está sendo embalado.

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Para ativar a tecnologia por trás da inovação do encolhimento do plástico termoencolhível, é necessário submetê-lo a uma fonte de calor, geralmente por meio de um forno, pistola ou maquinário especializado. O calor faz com que o plástico encolha e se adapte ao formato do objeto ou produto, criando uma embalagem segura e firme ao redor dele.

Tipos de plásticos termoencolhíveis

O plástico termoencolhível é uma tecnologia versátil que pode ser adaptada para diversas aplicações na indústria em diversos segmentos. Abaixo, descrevemos os principais tipos de plásticos de embalagens termoencolhíveis, destacando suas características e aplicações específicas.

Lacre Termoencolhível (Foto: Tribuna de Notícias)

Lacre Termoencolhível: segurança e integridade

Uma das aplicações mais comuns do termoencolhível é na criação de lacres de segurança. O lacre termoencolhível é usado para garantir a integridade de produtos e embalagens, fornecendo uma camada extra de proteção. Geralmente, é fabricado em forma de bandas ou anéis que podem ser colocados em tampas de frascos, garrafas, potes e outros tipos de recipientes.

Quando aplicado ao redor de uma tampa, por exemplo, o lacre termoencolhível adere firmemente na “boca” da embalagem após ser aquecido. Qualquer tentativa de violação do produto se torna visível, pois o lacre se romperá ou mostrará sinais de adulteração.

Essa aplicação é crucial em indústrias que lidam com produtos farmacêuticos, alimentos, bebidas e produtos químicos, onde a segurança do consumidor e a integridade do produto são de extrema importância. Além disso, o lacre termoencolhível pode ser personalizado com logotipos e informações de marca, tornando-o uma ferramenta de marketing eficaz.

Tubo Termoencolhível: aplicação versátil

Os tubos termoencolhíveis são outra aplicação interessante dessa tecnologia. Eles são amplamente utilizados em produtos como cosméticos, produtos de higiene pessoal e até mesmo em bebidas, cerâmicas, têxtil, papel, entre outros. A principal vantagem do tubo termoencolhível é a capacidade de encolher uniformemente em torno do conteúdo, criando uma embalagem hermética que protege o produto de fatores externos, como luz, água, sujidades, umidade e ar.

Além disso, os tubos termoencolhíveis permitem uma ampla variedade de opções de design. As empresas podem imprimir suas marcas, normativas, layouts, informações de produtos, instruções de uso e elementos gráficos diretamente na embalagem, tornando-a atraente e informativa para os consumidores.

Embalagem Termoencolhível: sustentabilidade e redução de desperdício

A embalagem termoencolhível também está ganhando destaque como uma solução sustentável e podem ser feitos com resinas sustentáveis como PCR, PE VERDE. À medida que a conscientização ambiental cresce, as empresas buscam maneiras de reduzir o desperdício de embalagens. O termoencolhível oferece uma solução eficaz, pois os materiais plásticos utilizados podem ser reciclados. Além disso, a capacidade de criar embalagens sob medida que se ajustam perfeitamente ao produto ajuda a minimizar o uso de material.

Outro aspecto importante da embalagem termoencolhível é sua capacidade de prolongar a vida útil dos produtos. A vedação hermética cria uma barreira protetora contra fatores externos, mantendo o produto fresco por mais tempo e reduzindo o desperdício de alimentos, por exemplo.

Termoencolhível: inovação contínua e perspectivas futuras

A tecnologia termoencolhível continua a evoluir, impulsionada pela demanda crescente por embalagens seguras, atraentes e sustentáveis. As inovações incluem materiais mais ecológicos, processos de fabricação mais eficientes e aprimoramentos na personalização de embalagens. Empresas de embalagens e fabricantes estão constantemente trabalhando para aprimorar essa tecnologia e oferecer soluções inovadoras aos seus clientes.

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Além disso, a pandemia de COVID-19 trouxe desafios adicionais à indústria de embalagens, com a necessidade de embalagens mais higiênicas e seguras. O termoencolhível desempenhou um papel importante na garantia da integridade dos produtos, especialmente na indústria farmacêutica.

Em resumo, o plástico termoencolhível é uma tecnologia versátil que oferece soluções de embalagens seguras, atraentes e eficazes para uma variedade de produtos e setores. Sua capacidade de se adaptar a diferentes aplicações o torna uma escolha popular na indústria de embalagens, atendendo às necessidades específicas de proteção, personalização e sustentabilidade.9

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A empresa de fabricação de plástico é um pilar fundamental da economia global, desempenhando uma função essencial na produção de uma ampla gama de produtos que utilizamos em nosso cotidiano. E a tecnologia desempenha um papel imprescindível para a empresa de fabricação de plástico, para que possa se manter sempre em constante evolução e fornecer produtos mais avançados para o mercado.

Neste artigo, exploraremos o mundo de uma empresa de fabricação de plástico, seus processos, inovações, destacando os principais critérios a serem considerados ao escolher um parceiro confiável.

Um tópico importante para esse setor é o compromisso com a sustentabilidade, já que essa não é apenas uma tendência passageira para uma empresa de fabricação de plástico, mas uma transformação profunda e duradoura. À medida que a conscientização sobre os impactos ambientais do plástico cresce, as empresas do setor estão adotando uma abordagem mais holística em direção à sustentabilidade.

Boa leitura!

Empresa de fabricação de plástico: como funciona?

O processo em uma empresa de fabricação de plástico é complexo e altamente técnico. Ele começa com a extração de matérias-primas, sendo a principal o petróleo cru, do qual são extraídos os hidrocarbonetos que serão usados na produção de plástico. Outra fonte importante de matéria-prima é o gás natural. Essas matérias-primas são processadas em refinarias para extrair os produtos químicos básicos usados na fabricação de plástico, como eteno e propeno.

Polimerização

O próximo passo em uma empresa de fabricação de plástico é a polimerização, um processo químico no qual os monômeros (moléculas simples) são combinados para formar polímeros (moléculas longas e complexas). Os polímeros são a base do plástico. A polimerização pode ocorrer de várias maneiras, incluindo a polimerização em massa, a polimerização em suspensão, a polimerização em solução e a polimerização em emulsão. Cada método produz plásticos com propriedades diferentes.

Extrusão e moldagem

Após a polimerização, o plástico é processado em uma empresa de fabricação de plástico por meio de técnicas de extrusão e moldagem. Na extrusão, o plástico é forçado através de um molde para criar peças com formas específicas, como tubos, perfis, sacolas plásticas ou filmes plásticos. Já na moldagem, o plástico é aquecido e injetado em moldes, resultando em produtos com formas complexas, como garrafas, utensílios domésticos e peças automotivas.

Empresa de fabricação de plástico: controle de qualidade

Ao selecionar uma empresa de fabricação de plástico, é fundamental considerar sua capacidade de adotar tecnologias avançadas. Isso não apenas afeta a qualidade dos produtos, mas também pode influenciar o custo e o tempo de produção. Empresas que utilizam maquinário moderno e automação são mais propensas a oferecer prazos de entrega rápidos e preços competitivos.

Afinal, a qualidade é uma das principais preocupações quando se trata de produtos plásticos. Uma empresa de fabricação de plástico de confiança deve possuir um rigoroso controle de qualidade para garantir que seus produtos atendam aos padrões mais elevados. Isso envolve testes rigorosos de resistência, durabilidade, resistência química e outras propriedades. Qualquer desvio das especificações pode levar ao retrabalho ou à rejeição do material. O que não apenas garante a satisfação do cliente, mas também a segurança e durabilidade dos produtos.

A empresa também deve se manter em conformidade com todas as normas e regulamentos relevantes. Isso inclui a seleção cuidadosa de matérias-primas, o uso de processos de fabricação eficientes e a realização de testes de qualidade rigorosos em cada estágio da produção. Assim, ao escolher uma empresa de fabricação de plástico que valoriza a qualidade, você pode ter certeza de que está adquirindo produtos plásticos duráveis e confiáveis.

Certificações de qualidade

Muitas empresas buscam certificações que validam seus esforços em qualidade e sustentabilidade. Em uma empresa de fabricação de plástico, esse cuidado também se aplica. Alguns exemplos incluem a certificação ISO 9001, para qualidade, e a ISO 14001, para gestão ambiental. Essas certificações demonstram o compromisso da empresa em atender aos padrões mais elevados em sua indústria.

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Verifique se a potencial empresa de fabricação de plástico parceira possui as certificações relevantes. Isso não apenas indica uma busca pela excelência, mas também pode facilitar a conformidade com os regulamentos governamentais e as exigências do mercado.

Empresa de fabricação de plástico: sustentabilidade ambiental

A sustentabilidade é um tema cada vez mais importante na indústria de plásticos. Uma empresa de fabricação de plástico consciente do meio ambiente adota práticas sustentáveis para minimizar seu impacto no planeta. Isso inclui a reciclagem de plásticos, a redução do desperdício e a busca por alternativas mais ecológicas.

Escolher uma empresa de fabricação de plástico comprometida com a sustentabilidade não apenas beneficia o meio ambiente, mas também reflete positivamente na imagem de sua marca. Por isso, procure por empresas que utilizem materiais de pós-consumo e resinas sustentáveis, tenham sistemas de gestão ambiental certificados e adotem tecnologias de produção mais limpas.

Economia circular e reciclagem

Uma empresa de fabricação de plástico verdadeiramente comprometida com a sustentabilidade deve estar envolvida na economia circular. Isso implica em reutilizar, reciclar e recuperar materiais plásticos para reduzir o desperdício e minimizar o impacto ambiental.

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A reciclagem de plástico é uma parte fundamental desse processo. Empresas que coletam e reciclam plástico pós-consumo estão ajudando a reduzir a quantidade de resíduos plásticos que acabam em aterros sanitários e oceanos.

Empresa de fabricação de plástico: como escolher a melhor?

A experiência é um fator importante ao escolher uma empresa de fabricação de plástico. Empresas com anos de experiência acumularam conhecimento e expertise na produção de produtos plásticos de alta qualidade. Além disso, uma boa reputação no mercado é um indicador sólido de confiabilidade.

Faça sua pesquisa e verifique as avaliações de clientes e as referências da empresa. Pergunte sobre projetos anteriores e veja se a empresa possui casos de sucesso em sua área de interesse. Uma empresa de fabricação de plástico com uma sólida reputação é mais provável de oferecer produtos de qualidade e um excelente atendimento ao cliente.

Além disso, outros pontos importantes ao escolher uma empresa de fabricação de plástico são: a qualidade, a sustentabilidade, a inovação, a experiência. Esses são fatores cruciais a serem considerados, conforme mencionamos ao decorrer desse artigo. Certifique-se de fazer uma pesquisa minuciosa e avaliar várias opções antes de tomar sua decisão final. Uma empresa de fabricação de plástico confiável e de alta qualidade pode fazer toda a diferença em suas necessidades de produtos plásticos.

Lembre-se de que a escolha certa não apenas atenderá às suas necessidades imediatas, mas também terá um impacto positivo a longo prazo em sua empresa e no meio ambiente. Portanto, ao procurar uma empresa de fabricação de plástico leve em consideração todos esses aspectos para tomar uma decisão informada e benéfica.

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A corrosão é um termo químico bastante empregado em nosso cotidiano, mas você sabe o que isso significa? Ele se refere ao processo de destruição total, parcial, superficial ou estrutural de determinado material, que é causado pela ação do meio.

É comum que ao falarmos sobre esse assunto, a primeira coisa que você imagine seja a corrosão de metais, principalmente a do ferro, que acaba gerando a famosa ferrugem. No entanto, outros materiais podem sofrer corrosão, tais como os polímeros e as estruturas feitas de concreto armado.

Para conter esse processo de corrosão, alguns produtos são tradicionalmente usados como anticorrosivos, como a graxa, o óleo e/ou a tinta, porém além de serem caros, sujos e pouco efetivos, esses produtos também podem ser um perigo para as pessoas e para o meio ambiente.

Como uma solução para estes problemas, foi desenvolvido o plástico VCI anticorrosivo. Esse material consiste em uma proteção plástica de polietileno que combate a corrosão de forma efetiva. Para entender como essa tecnologia funciona e age, continue lendo este artigo!

Boa leitura!

Como ocorre a corrosão?

Para que você possa compreender como o plástico VCI funciona, antes é necessário entender o que é de fato o processo de corrosão, então confira abaixo.

De acordo com o Manual da Química, a corrosão de materiais é um processo natural resultante, geralmente, de reações de oxirredução (transferência de elétrons entre os átomos evolvidos) ou corrosão eletroquímica. Nesse processo, os materiais sofrem desgastes por causa da ação de agentes naturais, como o gás oxigênio presente no ar. E existem três formas de o meio agir sobre o material, degradando-o; por isso, a corrosão é classificada em: eletroquímica, química e eletrolítica.

• Corrosão eletroquímica: esse é o tipo de corrosão mais comum, pois é a que ocorre com os metais, geralmente na presença de água e/ou o ar úmido.
• Corrosão química: é o ataque de algum agente químico, como solventes ou agentes oxidantes, diretamente sobre determinado material, que pode ou não ser um metal. Ela não precisa da presença de água e não há transferência de elétrons como na corrosão eletroquímica.
• Corrosão eletrolítica: é um processo eletroquímico que ocorre com a aplicação externa de uma corrente elétrica. Esse processo não é espontâneo, ao contrário dos outros tipos de corrosão mencionados acima.

Você com certeza já deve ter presenciado o processo de corrosão sem se dar conta, como por exemplo quando ocorre o enferrujamento da palha de aço utilizada para lavar utensílios na cozinha. É comum observarmos que ela passa a apresentar uma cor avermelhada e se desfaz após um ou dois dias de uso.

No caso das indústrias, esse processo pode gerar grandes perdas econômicas, não só do material em si, mas também de toda a cadeia produtiva e a logística por trás do mesmo. Por isso, a criação do plástico VCI, um dos métodos de proteção mais seguros, foi algo tão necessário.

O que é o Plástico VCI Anticorrosivo?

Ok, mas você ainda deve estar se perguntando como o plástico VCI funciona, certo?

O plástico VCI é composto pela tecnologia de nanoinibidores de corrosão por vapor, que em inglês seria Volatile Corrosion Inhibitor (é daí que vem a sigla VCI). E funciona da seguinte forma: ao entrar em contato com o objeto, as nanopartículas são liberadas e uma camada protetora é criada, evitando a reação de oxirredução (é aquela em que ocorre transferência de elétrons entre os átomos evolvidos).

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Dessa forma, a cobertura com o plástico VCI anticorrosivo é completa – todas as superfícies, fendas, cavidades e outras áreas inacessíveis recebem a proteção total com esse material. Devido a essa camada protetora, o plástico VCI previne a corrosão em materiais em diversas fases da cadeia de produção, como no armazenamento, no transporte e na exportação. E nenhuma limpeza extra ou remoção de revestimento é necessária, assim o material pode ser usado imediatamente, ao contrário de outros métodos ineficazes, como a utilização de graxa.

Juntos, todos esses pontos do plástico VCI garantem diversos benefícios para a indústria, como:

• Economia de tempo;
• Redução de custos operacionais;
• Redução de perdas por causa da corrosão;
• É um material de fácil uso e resistente;
• Não tóxico, previne descartes perigosos ou contaminantes;
• O plástico VCI é reciclável!

Além disso, a barreira do plástico VCI se autorregenera e protege os produtos nela acondicionados por até 24 meses, de acordo com a formulação solicitada. Um exemplo da comercialização dessa solução é o Tech Control VCI, vendido em formato de bobinas, sacos ou folhas.

Com todos esses pontos, fica claro o porquê de o plástico VCI ser considerado a solução mais avançada para prevenção de corrosão de materiais metálicos, aços, ferrosos e não ferrosos, certo?! Mas se você ainda quiser mais detalhes sobre o plástico VCI, entre em contato com um especialista.

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O saco plástico é uma embalagem amplamente utilizada em diversos segmentos do mercado. Com uma grande variedade de tamanhos, modelos e cores, é possível encontrar esse tipo de solução em diversos locais, como, por exemplo, aquele saco plástico transparente que você embala suas frutas no hortifruti do supermercado ou aquele saco plástico para embalagem de presente que você escolhe com tanto carinho.

O saco plástico é uma opção cada vez mais utilizada em nosso cotidiano. Além de ser um material resistente, ele é prático, versátil, e é capaz de proteger os materiais armazenados contra umidade, poeira e diversos outros agentes externos.

No mercado, há diversos tipos de sacos plásticos que atendem as mais diversas necessidades. Alguns exemplos dos tipos que serão abordados neste artigo são: o saco plástico grande, o saco plástico para alimentos, o saco plástico personalizado, o saco plástico branco, o saco plástico transparente e saco plástico para embalagem.

Boa leitura!

História dos sacos plásticos

Para começar, faremos sobre como os sacos plásticos surgiram. Essa é uma longa história que remonta a milhares de anos, já que o uso de recipientes para transportar objetos remonta aos tempos antigos, quando os seres humanos usavam materiais naturais, como peles de animais e cestos feitos de fibras vegetais.

No entanto, os sacos plásticos como a conhecemos hoje em dia tem uma origem mais recente. A sacola de papel foi inventada em meados do século XIX, quando o empresário americano Francis Wolle criou uma máquina capaz de produzir sacolas de papel em larga escala. Essas sacolas de papel eram inicialmente usadas principalmente para embalar grãos e farinha, mas logo se tornaram populares em outros setores do comércio.

No início do século XX, as sacolas de papel começaram a ser substituídas por sacolas de pano, que eram mais duráveis ​​e podiam ser reutilizadas. As sacolas de pano eram feitas de materiais como algodão e juta e eram usadas principalmente em mercearias e lojas de departamento.

A invenção dos sacos plásticos modernos ocorreu na década de 1950. Foi o engenheiro sueco Sten Gustaf Thulin quem desenvolveu o primeiro saco plástico com alças, conhecido como “saco de compras”. Essa inovação revolucionou o mercado, pois os sacos plásticos eram mais leves, mais baratos de produzir e mais convenientes de transportar do que as sacolas de papel ou pano.

Desde então, sacos plásticos se tornaram extremamente populares em todo o mundo, sendo amplamente utilizadas em supermercados, lojas de varejo e em diversas outras situações do dia a dia. Por muito tempo, escutamos que os sacos plásticos são inimigos do meio ambiente e algumas cidades até tentaram adotar seu banimento total (ação que durou pouco tempo).

Porém foi constatado que eles na verdade são benéficas para sociedade, já que trazem praticidade e segurança para o transporte de mercadorias, são reutilizáveis e podem ser utilizados no descarte de resíduos. Além dos sacos plásticos serem 100% recicláveis.

Tipos de sacos plásticos

Os sacos plásticos são utilizados para as mais diversas especificações, assim, podem ser confeccionados com variados tipos de plástico, para que as diversas demandas de tamanhos e espessuras possam ser atendidas. Entre eles, o plástico polietileno (PE) é o mais comum, garantindo mais resistência à tração dos sacos plásticos.

Mas, como existem diversos tipos de sacos plásticos disponíveis no mercado, cada um possui características específicas que se adequam melhor a determinado tipo de produto que será acomodado pela embalagem. Abaixo, listamos alguns dos principais tipos de sacos plásticos.

Saco plástico grande

O saco plástico grande é uma opção bastante procurada por empresas que precisam armazenar grandes quantidades ou produtos maiores. Disponível em diferentes tamanhos, essa embalagem é ideal para transportar objetos volumosos, como colchões, móveis, roupas, alimentos, ferramentas, entre outros.

Além disso, o saco plástico grande pode ser utilizado para acondicionar lixo e resíduos industriais. Nesses casos, é importante escolher um modelo mais resistente, capaz de suportar o peso e evitar vazamentos.

Saco plástico para embalagem

O saco plástico para embalagem é uma opção versátil que pode ser utilizada para proteger e embalar diversos tipos de produtos, sendo muito utilizado por indústrias e comércios em geral. Entre as principais vantagens do saco plástico para embalagem, podemos destacar a proteção contra umidade, poeira e outros agentes externos. Além disso, essa embalagem é bastante prática e oferece facilidade no manuseio.

Saco plástico branco

O saco plástico branco é uma opção bastante utilizada em indústrias e comércios que necessitam de uma embalagem mais discreta. É uma das embalagens mais versáteis e que pode ser aplicada a quase todos os negócios.

Saco plástico transparente

O saco plástico transparente é uma opção bastante popular entre empresas que trabalham com produtos que precisam ficar visíveis aos clientes. Disponível em diferentes tamanhos, esse tipo de embalagem permite que os clientes visualizem o produto sem precisar abri-la, sendo essa sua maior vantagem.

Saco plástico para alimentos

O saco plástico para alimentos é uma opção de embalagem que deve seguir normas específicas de segurança alimentar. Por isso, é importante escolher um modelo de qualidade, capaz de garantir a conservação dos alimentos e evitar contaminações.

Disponível em diferentes tamanhos e modelos, o saco plástico para alimentos pode ser utilizado para acondicionar carnes, frutas, legumes, entre outros produtos.

Saco plástico personalizado

O saco plástico personalizado é uma opção muito utilizada por empresas que desejam divulgar sua marca. Podendo ser confeccionada no tamanho e modelo ideal, essa embalagem também pode ser personalizada com o logo da empresa, informações de contato, entre outros elementos.

Além de ser uma opção de divulgação, o saco plástico personalizado pode ser utilizado para proteger e acondicionar produtos de forma prática e segura.

Como escolher o saco plástico ideal?

Para escolher o saco plástico ideal, é importante considerar alguns fatores, como o tipo de produto que será acondicionado, a quantidade e o tamanho desses produtos. Além disso, é importante verificar se a embalagem segue normas de segurança e qualidade. Para empresas que desejam personalizar o saco plástico, é importante escolher um fornecedor de confiança, que ofereça materiais de qualidade e impressão de alta resolução.

Além disso, é importante considerar práticas sustentáveis e buscar opções mais ecologicamente corretas, como sacos reutilizáveis e embalagens biodegradáveis. Dessa forma, é possível garantir a proteção dos produtos e contribuir para um futuro mais sustentável.

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O plástico, que tem seu nome originário do grego “plastikos“, com significado “capaz de ser moldado”, é um material muito usado atualmente devido às suas características de baixo peso, baixo custo e elevadas resistências mecânica e química.

Há muitos anos os plásticos vêm sendo utilizados em substituição a diversos tipos de materiais, como o aço, o vidro e a madeira, por ser extremamente versátil e poder se adequar a diversos tipos de uso.

Por exemplo, se for um tipo de plástico que possui resistência química, ele poderá ser usado em ambientes onde há exposição constante a algum produto químico ou semelhante. Caso seja um plástico transparente que possui excelente resistência ao impacto, ele pode ser aplicado em escudos da polícia, lentes para óculos, telhas, faróis de veículos automotores e etc.

Assim, fica claro que o plástico se adequa a sua necessidade dentro do mercado, mas você sabe como identificar tipos de plásticos? Quais são os tipos de plásticos recicláveis? E os tipos de plásticos biodegradáveis?

Neste artigo temos as respostas para essas dúvidas. Boa leitura!

Tipos de plásticos: termoplásticos e termofixos

Para começar, os tipos de plásticos são divididos em duas grandes categorias, os termoplásticos e os termofixos.

Os chamados Termoplásticos são polímeros que possuem a capacidade de se fundirem através da aplicação de temperatura mesmo depois de terem passado pelo processo de transformação, por isso são materiais com alta reciclabilidade. Já os Termofixos ou Termorrígidos sofrem reações químicas em sua moldagem e esses tipos de plásticos não podem ser reprocessados com o emprego de temperatura.

Termoplásticos

Abaixo listamos alguns exemplos de tipos de plásticos que se encaixam na categoria de termoplásticos.

• PEAD ou Polietileno de alta densidade: trata-se de um plástico de alta flexibilidade e resistência. É indicado para fabricação de embalagens de produtos de limpeza, produtos químicos, sacolas plásticas, sacos, filmes, bobinas e folhas com espessuras mais finas e até para alimentos.
• PEBDL ou Polietileno de baixa densidade linear: é um material flexível, leve e com uma resistência química e mecânica alta. É muito indicado para produção de embalagens, filmes, caixas d’água, sacolas plásticas, sacos, bobinas e folhas com espessuras mais grossas.

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• PVC ou Policloreto de vinila: é um plástico impermeável e inquebrável. Normalmente é indicado para embalagens de alimentos e bebidas, como água e suco. Outra aplicação é como substituto do couro no setor de calçados e bolsas.
• PET ou Polietileno tereftalato: é um plástico resistente ao desgaste e ao contato com substâncias agressivas. Costuma ser indicado para produção de garrafas de bebidas carbonatadas, frascos de alimentos e embalagens de cosméticos, entre outros.
• PP ou polipropileno: esse tipo de plástico tem como características conservar o aroma, ser inquebrável, transparente, brilhante, rígido e resistente a mudanças de temperatura. É muito utilizado em filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais, cordas, tubos para água quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeças, fibras para tapetes e utilidades domésticas, potes, fraldas e seringas descartáveis, entre outros.

Termorrígidos

Essa categoria representa cerca de 20% do total consumido no país. Abaixo listamos alguns tipos de plásticos termorrígidos.

• PU ou poliuretano: flexibilidade, leveza, resistência à abrasão e possibilidade de design diferenciado são as principais características positivas desse tipo de plástico. A aplicação se dá em espumas macias para colchões e estofados, espumas rígidas, solados de calçados e esponjas de cozinha, entre outros.
• EVA ou acetato-vinilo de etileno: sua principal característica é a capacidade de ser flexível e resistente ao mesmo tempo. Esse tipo de plástico é muito usado como solados de tênis e chinelos, em equipamentos de academia, brinquedos, materiais de artesanato e outros.
• Baquelite ou polioxibenzimetilenglicolanidrido: é uma resina sintética resistente ao calor, infusível, forte e que pode ser moldada na fase inicial da manufatura. Além disso, tem baixo custo e pode ser incorporada em vernizes e placas. A aplicação ocorre em cabos de panela, componentes de rádios, telefones, interruptores, casquilho de lâmpadas e etc.
• Resina fenólica: tem bom comportamento térmico, alto nível de força e resistência, longa estabilidade térmica e mecânica, boa capacidade de agir como isolante elétrico e térmico. Esse tipo de resina é muito empregado em bolas de sinuca, revestimentos, adesivos, tintas e vernizes. 

Como identificar tipos de plásticos?

Agora que você já sabe quais são as categorias dos plásticos, resta a dúvida: como identificar tipos de plásticos, certo?

Há um padrão utilizado pelas fábricas de plástico para que os consumidores consigam identificar de qual tipo de plástico é feito o produto que estão adquirindo. É por isso que existem números cercados por um triângulo com setas nos rótulos dos produtos de plástico que você compra. Eles têm a função de alertar os consumidores sobre o descarte seletivo, além de orientar a separação devida de cada material.

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No Brasil, seguimos a norma NBR 13.230 da ABNT, que tem a simbologia de identificação de produtos e matérias-primas plásticas conforme a imagem abaixo.

A numeração, de 1 a 7, não indica apenas qual é o tipo de plástico, mas também a sua reciclabilidade.

1. PET: o número 1 é o Polietileno Tereftalato. Você já deve ter reconhecido o nome, pois ele é muito utilizado na produção de garrafas plásticas para refrigerantes, águas minerais ou produtos do gênero, sendo um dos principais plásticos para embalagem e com alta taxa de reciclagem.
2. PEAD: o número 2 é o Polietileno de Alta Intensidade, que também é altamente reciclável e com grande resistência, sendo utilizado em garrafas de detergente e óleo, frascos de shampoo, potes e etc.
3. PVC: o número 3 é o Policloreto de Vinila, que talvez você também já tenha reconhecido pelo nome. Esse tipo de plástico é muito encontrado em tubulações de água e esgoto, mas também em mangueiras, garrafas de suco, potes de maionese e etc.
4. PEBD: o número 4 é o Polietileno de Baixa Densidade. Sua principal aplicação é em sacolas de supermercados, mas ele também é utilizado em bolsas para soro medicinal, por exemplo.
5. PP: o número 5 é o Polipropileno, um plástico que pode ser moldado em altas temperaturas e se tornar uma embalagem plástica mais flexível, como as dos potes de sorvete e margarina, entre outros.
6. PS: o número 6 é Poliestireno, um polímero que pode ser encontrado em forma de plástico sólido ou como espuma, quando é conhecido popularmente como isopor, e que também pode ser reciclado.
7. Por fim, o número 7 significa que o plástico em questão não pode ser caracterizado por nenhum dos outros 6 tipos de plásticos citados anteriormente, podendo ser uma embalagem plástica com mais de um componente.

Quais são os tipos de plásticos recicláveis? E os tipos de plásticos biodegradáveis?

Entre os tipos de plásticos recicláveis estão os termoplásticos, já que podem ser remoldados, quando submetidos à aquecimento, devido a sua estrutura menos rígida formada por interações que se quebram sob aquecimento e se restabelecem ao serem resfriadas. Processo que pode ser repetido várias vezes e por isso esses tipos de plásticos são potencialmente recicláveis.

Porém, para que o material seja reciclado é necessário realizar o descarte correto. Atualmente, o Brasil recicla de 23% a 25%, o que, para o presidente do Sinplast-RS (Sindicato das Indústrias de Material Plástico no Estado do Rio Grande do Sul), Gerson Haas, ainda é muito baixo, já que a reciclagem do plástico proporciona uma nova vida ao material, criando benefícios ambientais e econômicos, como a geração de energia.

Já no caso dos tipos de plásticos termofixos, esses não são considerados recicláveis, já que não se fundem mesmo em elevadas temperaturas. Contudo, esses materiais podem ser reutilizados através do processo de moagem, sendo empregados como cargas em outros materiais, como, por exemplo, a moagem de pneus velhos utilizados no asfalto e no concreto.

Ao contrário dos plásticos de origem fóssil (petróleo), os tipos de plásticos biodegradáveis são feitos com fontes renováveis. Assim, podem ser de origem natural, como o milho, a mandioca e a beterraba, ou de origem sintética, como é o caso da linha de sacolas TechOxiBio, da linha Azul Pack Bags, fabricada pela Azul Pack, que possuem aditivos para acelerar a degradação do plástico.

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Assim, os tipos de plásticos biodegradáveis são uma alternativa mais ecológica aos tipos de plásticos comuns, já que eles são menos persistentes no meio ambiente, podendo ser biodegradados por bactérias, algas e fungos, que os convertem em biomassa, dióxido de carbono e água.

Conheça a Azul Pack

Fundada em 2010, em Jacutinga-MG, a Azul Pack atua especialmente no varejo, na indústria e no agronegócio. Atualmente, sua fábrica opera com o processamento de polietileno de Alta Densidade (PEAD) e de Baixa Densidade (PEBDL).

São 25 linhas de produção operadas por mais de 600 colaboradores. Por ano, a capacidade de produção é superior a 38 mil toneladas. Nosso processo completo de fabricação conta com extrusão, impressão, laminação, rebobinadeira e acabamento.

Isso tudo em mais de 70 mil metros quadrados de área fabril e operacional. A Azul Pack tem em seu portfólio as linhas Azul Pack Bags e Azul Pack Films, além das marcas Azul Pack TechGround e Azul Pack TechAgro.

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A função mais conhecida do plástico filme é embalar alimentos e evitar que eles escureçam ou fiquem ressecados. Porém também há outros tipos de plástico filmes no mercado que podem servir para níveis industriais, como é o caso do plástico filme industrial comercializado em bobinas, na maioria dos casos.

Agora que você entendeu um pouco mais sobre o que é o plástico filme, vamos mostrar neste artigo quais os tipos de plástico filme, como as bobinas de plástico filme e o plástico filme industrial, e qual o preço do plástico filme. Além disso, explicaremos como ele é produzido, apresentando a Azul Pack, uma das principais fábricas de plástico.

Plástico filme: como é produzido?

O plástico filme, de polietileno, é produzido em um processo chamado de extrusão. Esse processo de produção começa com o derretimento de pequenos grânulos de plástico, conhecidos como resina, até que estes estejam fundidos e maleáveis.

Assim, o plástico fundido é empurrado através de uma matriz circular para que possa formar um tubo contínuo de plástico, chamado de bolha. A bolha é inflada com ar até o diâmetro desejado e puxada verticalmente para cima de uma torre, dando tempo para esfriar antes de ser achatada em sua largura plana.

A espessura do plástico filme é controlada pela velocidade com que o plástico é puxado do molde. Já a largura do filme é controlada pela quantidade de ar inserido na bolha. A cor do plástico filme pode ser alterada no processo de fusão adicionando grânulos de resina que contém pigmento colorido. Aliás, vários passos podem ser feitos durante esse processo, como por exemplo a impressão de imagens, instruções, avisos ou logotipos de empresas no plástico filme.

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Uma curiosidade que vale ser mencionada é que o plástico filme adere sobre superfícies por si só, sem a necessidade de adição de cola ou outros químicos. A explicação para essa aderência está na eletrostática.

Ou seja, o processo de puxar o plástico filme, do rolo ou bobina, gera uma carga de eletricidade sobre ele. Assim, ao ser esticado, o plástico filme estará dotado de carga elétrica, permitindo a aderência a qualquer material que esteja descarregado. O que também explica o porquê o plástico filme não adere após um tempo. Interessante, não é mesmo?!

Bobina de plástico filme industrial

Em diversos ramos, especialmente nos estoques de médias e grandes empresas onde os mais diversos tipos de produtos ficam armazenados, o empilhamento de produtos em paletes é o tipo de prática mais comum. Com isso, a bobina de plástico filme industrial ganhou bastante visibilidade.

Isso se deve ao fato de que o plástico filme industrial é um material extremamente leve, atóxico e resistente quimicamente, muito eficaz contra rasgo e contra tração, e tem sua confecção feita em material maleável e inflamável. Além disso, a bobina de plástico filme industrial conserva os produtos, aumentando sua durabilidade, além de protege-los de adversidades, como o clima e a poeira.

+ LEIA MAIS: quais são os tipos de plásticos?

A fábrica de soluções plásticas Azul Pack desenvolveu uma linha específica para produção de bobina de plástico filme industrial, a Azul Pack Films.Utilizando materiais de alta tecnologia, como resinas virgens em alta densidade, baixa densidade e lineares, transparente ou pigmentadas, além de termo encolhível e aditivados: biodegradáveis, anti-UV, antiestáticos, antioxidantes e anticorrosivos.

Assim, a bobina de plástico filme industrial pode ser personalizada conforme as necessidades do cliente. É possível fabricá-las com diversos tipos de impressão, sendo transparente, pigmentada ou lisa, além de também ter variedade de tamanhos.

Conheça a Azul Pack: referência em plástico filme

A Azul Pack é uma empresa familiar que produz embalagens plásticas 100% recicláveis. Com uma tecnologia de última geração, a fábrica oferece soluções em transformação do plástico com qualidade superior, atendendo aos mais variados segmentos de mercado. Fundada em 2010, em Jacutinga-MG, a Azul Pack conta com:

• 25 linhas de produção
• Mais de 600 colaboradores
• Capacidade de produção de mais de 38 mil toneladas por ano
• Processo completo de fabricação: extrusão, impressão, laminação, rebobinadeira e acabamento
• 63 mil m² de área total da fábrica de embalagens plásticas

Isso resultou na criação das linhas Azul Pack Bags e Azul Pack Films, que são voltadas para o varejo e para a indústria, respectivamente, com produtos de alta qualidade. Além disso, a Azul Pack produz outras duas marcas: a TechGround, que é voltada para o desenvolvimento de geomembranas, e a TechAgro, que atua com soluções plásticas específicas para o agronegócio.

Azul Pack Bags

A Azul Pack Bags é uma linha voltada para sacolas de polietileno (também conhecidas como sacolinhas) totalmente voltada para o setor varejista. Atendendo estabelecimentos como supermercados, drogarias, hortifrutis, distribuidores, lojas e comércio em geral, além de magazines.

O controle de qualidade é feito dentro de um laboratório próprio que foi instalado para garantir soluções plásticas de qualidade com equipamentos de alta tecnologia. Tanto é que uma das grandes preocupações da fábrica de embalagens plásticas é a sustentabilidade e todos os produtos da marca Azul Pack Bags são recicláveis.

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Veja a vertente de produtos da Azul Pack Bags:

• TechPlastic: são sacolas produzidas com tecnologia exclusiva que possuem qualidade e praticidade, além de resistência para evitar eventuais rompimentos. Ideal para supermercados, farmácias e magazines.
• TechOxiBio: essas sacolas possuem aditivos que aceleram a degradação do plástico.
• TechBio: são feitas a partir de plástico verde ou cinza com uso em rezinas sustentáveis. É um produto derivado da cana-de-açúcar, seguindo a legislação vigente de cada estado. Supermercados, farmácias e magazines são os que mais solicitam este tipo de sacola.
• TechHappy: é composto por sacolas personalizadas, com um design já pré-definido, e voltada para atender o comércio em geral de forma dinâmica.

 Azul Pack Films

A marca Azul Pack Films molda as soluções plásticas pensando na necessidade de cada indústria, oferecendo para os setores industrial, varejista e do meio ambiente produtos personalizados e com tecnologia agregada, como a bobina de plástico filme industrial, símbolo de atóxico para as soluções plásticas da Azul Pack Films.

Com laboratório inovador e exclusivo, a marca da fábrica de embalagens produz itens com resinas virgens de alta performance, garantindo soluções atóxicas, sem contaminantes e com a qualidade garantida através do ISO 9001. Além disso, a Azul Pack é uma empresa engajada com a sustentabilidade, por isso temos materiais reciclados de 1ª linha e resinas sustentáveis.

Entre os produtos estão sacos, filmes, bobinas, como as de plástico filme industrial, e folhas personalizadas que podem ser usadas para embalar e revestir caixas, colchões e lotes de frascos, entre outros produtos.

TechAgro

Já a marca TechAgro, produzida pela Azul Pack, possui mais de 40 anos de experiência de mercado, oferecendo soluções plásticas com tecnologia e performance para o setor agrícola. Sua gama de produtos conta com plástico filme, lonas e mantas, desenvolvidas com matéria-prima de qualidade e seguindo os mais altos padrões técnicos e científicos.

Além do laboratório próprio, a marca também trabalha com laboratórios parceiros, que realizam testes de qualidade rigorosos. Tudo para garantir a satisfação dos clientes e auxiliar o agronegócio em seu desenvolvimento.

TechGround

Por fim, a marca TechGround reúne soluções em geossintéticos que seguem os mais altos padrões de certificação nacional e internacional do setor. Ela pode ser aplicada nos mais diversos setores, como engenharia, infraestrutura, mineração e agronegócio.

Contando com uma equipe técnica altamente capacitada para oferecer o que há de melhor para quem busca um sistema eficaz de impermeabilização aliado a inovação e tecnologia para obras que se preocupam com os impactos ambientais causados pelas contaminações de solos, rios e águas subterrâneas.

Certificações de qualidade: Azul Pack

A Azul Pack segue o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), buscando atender aos requisitos das partes interessadas de forma planejada, inovadora e flexível. Somos certificados com as normas ABNT ISO 9001:2015 e ABNT ISO 14001, que têm como objetivo principal especificar os requisitos para a implementação de um sistema de gestão ambiental, possibilitando que todas as organizações, independentemente do seu porte, desenvolvam práticas sustentáveis em seus negócios, produtos e serviços.

Assim, com a ISO 14001, espera-se que a organização tenha atitude mais proativa com a proteção do meio ambiente em relação aos danos e a degradação, a correta utilização dos recursos e a preservação da biodiversidade.

Além disso, nossos itens seguem o programa de qualidade e consumo responsável de sacolas plásticas do INP e da Abief, garantindo produtos mais resistentes que atendem às exigências da Norma ABNT – NBR14937, o que reduz seu consumo em até 30%.

Onde comprar e preço do plástico filme industrial

Se a sua dúvida é sobre o preço do plástico filme industrial, precisa saber que varia de acordo com o tipo, espessura e tamanho. Se quer saber onde comprar, qual tipo e qual a melhor para sua necessidade, fale com nosso time!

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